Nøkkelkunnskapspunkter for papirfremstillingsmaskin
Den lange-papirmaskinen er kjerneutstyret for produksjon av bølgepapp og bølgepapp. Hele systemet består av seks hovedseksjoner: massestrømningskammer, nettingseksjon, presseseksjon, tørkeseksjon, kalandreringsseksjon og oppviklingsseksjon. Den koordinerte driften av hver prosess bestemmer direkte papirkvalitet, produksjonskapasitet og produksjonskostnader, noe som gjør det til en grunnleggende prosess i papirindustrien.
Masseboksen, som den første kritiske prosessen i en papirmaskin, tjener først og fremst til å fordele papirmateriale jevnt og generere en jevn massestrøm med nøyaktig kontrollert bredde og stabil hastighet. Dens design og driftsstabilitet bestemmer direkte distribusjonen av fibre og fyllstoffer, og sikrer dermed den grunnleggende ensartetheten og den generelle kvaliteten til papirproduktet.
Oppslemmingen med en konsentrasjon på 0,4%-1,0% sprayes på maskeoverflaten og dehydreres gradvis for å danne våte papirark med et tørrhetsnivå på 16%-20%. Mesh-konfigurasjonen, i forbindelse med massestrømningskammeret, bestemmer kvaliteten på papirdannelsen; et optimalt design reduserer effektivt fiber- og fyllstofftap samtidig som produksjonsavfallet minimeres.
Det opprinnelige fuktighetsinnholdet i dannet våt papirmasse kan nå opptil 80 %, noe som gjør den utsatt for brudd og resulterer i dårligere papirkvalitet når den tørkes direkte. Presseseksjonen benytter mekanisk kompresjon for å øke papirtørrheten til 30%-50%, samtidig som den eliminerer banemerker, forbedrer overflatens glatthet og tetthet, forbedrer papirstyrken og reduserer tørkeenergiforbruket betydelig.
Tørkedelen består av flere sett med tørkesylindere og representerer kjerneprosessen med høyest energiforbruk og utstyrskostnader i en papirmaskin. Den varmer og tørker papirark til standard fuktighetsinnhold ved hjelp av damp, optimerer den fysiske styrken til papiret, og utfører samtidig prosesser som liming og farging, og fungerer som den kritiske komponenten for å sikre produktoverholdelse og kontrollere produksjonskostnadene.
Kalandreringsdelen er installert i den bakre enden av tørkeenheten og består av flere friksjonsdrevne-kalandervalser. Etter kalandreringsbehandling viser papiret betydelig forbedret glans, glatthet og tetthet, med korrigerte tykkelsesvariasjoner som sikrer jevn tykkelse og stabil ytelse av sluttproduktet.
Papirviklingsmaskinen er ansvarlig for å rulle papirark til standard papirruller, med justerbar tykkelsestoleranse, og er tilgjengelig i skafttype- eller sylindrisk. Omspolingsmaskinen behandler råpapir til tilpassede ferdige papirruller gjennom spenningskontroll og langsgående skjæring, og oppfyller nedstrømskrav som utskrift; de viktigste ytelsesparametrene inkluderer bredde, hastighet og maksimal rullediameter.
